Kategorie: Spezielle Fertigungsverfahren

Bauteile aus einem Glasfaser-Kunstharz-Gemisch müssen einige Minuten bei erhöhter Temperatur aushärten. Hierzu werden sie in ihrer Form in eine der vier Abteilungen des Ofens geschoben.

• Vier Abteilungen 1,7m x 2,2m x 0,4m
• Temperatur max. 120°C, getrennt einstellbar
• Betrieb über acht Heizspirale-Gebläse-Kombinationen mit je 2,5kW
• Stromaufnahme im Dauerbetrieb ca. 5kW
• Zwei Scherenhubtische zur Beschickung

Die Aushärtezeit von bestimmten Lacken kann durch Beleuchten mit UV-Licht in einer Kohlendioxidatmosphäre erheblich verkürzt werden.

• Automatisches Zuführen des lackierten und gleichzeitiges Entnehmen des getrockneten Bauteiles auf einem Werkstückträger durch eine Hub-Schwenk-Einheit
• Absenken des Bauteils in die Kohlendioxidatmosphäre
• Beleuchten des Bauteils mit einer Hochleistungs-UV-Lampe
• X-Y-Achsensystem zur Positionierung der Lampe und Drehen des Werkstückträgers mit dem Bauteil stellen ein definiertes Ausleuchten des Bauteils sicher

Zur Isolierung werden Kühlthekeneinsätze aus Stahlblech mit PUR-Schaum ausgeschäumt. Aufgrund des Schaumdruckes von 3 bar kann dies nur in einer stabilen Form vorgenommen werden, das Stahlblech der Einsätze würde ansonsten ausbeulen.

• Hydraulisches Hochklappen des Oberteiles
• Einlegen des Kühlthekeneinsatzes
• Hydraulisches Schließen und manuelles Verriegeln des Oberteiles
• Schäumen und Aushärten
• Entformen