Bild – Seite 2 – Konstruktion und Betriebsmittel Ohnemus

Verstellbarer automatischer Ringspender für Sicherungsringe Passscheiben etc.

Über Zahnriemmechanik verstellbare Außenzentrierung für Sicherungsringdurchmesser von 20 bis 120 mm
Pneumatisches Ausschieben des unteren Sicherungsringes in Greifposition
Auch für Passscheiben, Anlaufscheiben und ähnliches

Pneumatischer Sicherungsringspender mit kundenspezifischem Magazin

Anstelle von einer Federmechanik werden die Ringe durch einen pneumatischen Schieber bereitgestellt
Das Entnehmen des Ringes löst durch einen induktiven Sensor ein Signal aus
Eine mitgelieferte oder, im Falle einer Integration in eine Anlage vorhandene, Steuerung schiebt den nächsten Ring nach
Besonders geeignet zum Einbau in Automatisierungslösungen oder zum Bereitstellen von Ringen ohne Greifbohrungen
Integration eines beim Kunden vorhandenen bzw. standardisierten Magazines

Spender für Sicherungsringe DIN 471 und DIN 472 (Seegerringe)

Federmechanik, das Entnehmen eines Ring
es bringt den folgenden automatisch in Abholstellung
Entnehmen mit handelsüblicher Sicherungsringzange, also mit der, mit der der Ring dann auch montiert wird
ohne Steuerung, Stromversorgung …
Die Grundmechanik wird am Arbeitsplatz befestigt, die Anpassung an verschiedene Ringgrößen erfolgt durch Wechselmagazine
Wechselmagazin für ca. 200 Ringe DIN 471 (Welle) oder DIN 472 (Bohrung), mögliche Durchmesser von ø5 bis ø40. Größere Durchmesser mit geänderter Grundmechanik oder spezielle Ringe (V-Ringe etc.) auf Anfrage
Durch die Anordnung der Einstellschrauben am Wechselmagazin werden diese beim Tausch des Magazins mitgewechselt. Die Mechanik muss anschließend nicht neu justiert werden
alle Teile verzinkt

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In einen Stator eines Servomotors sollen beidseitig je vier Zentrierstifte eingepresst werden. Das Einsetzen der insgesamt acht Stifte und des Stators in die Presse soll von Hand erfolgen. Während des Pressvorgangs soll der Bediener ein weiteres Bauteil vorbereiten können.

Automatisches Zuführen von Werkstücken in eine Räummaschine

Hülsen sollen einer Räummaschine zugeführt und nach der Bearbeitung auf Paletten abgesetzt werden.

Bereitstellen der Werkstücke auf einem Drehförderer
Vereinzeln der Teile durch einen pneumatischen Vereinzeler mit Wechselteilen zur Anpassung an die verschiedenen Werkstückdurchmesser
Greifen der Teile und Entnehmen aus dem Vereinzeler
Optische Prüfung auf Lagerichtigkeit durch ein Kamerasystem
Übergabe der Werkstücke an einen Roboter
Einsetzen der Werkstücke in die Räummaschine durch den Roboter
Entnehmen der bearbeiteten Werkstücke durch den Roboter und absetzen auf Paletten
Ausschleusen der vollen Paletten

UV-Trockner für lackierte Bauteile

Die Aushärtezeit von bestimmten Lacken kann durch Beleuchten mit UV-Licht in einer Kohlendioxidatmosphäre erheblich verkürzt werden.

Automatisches Zuführen des lackierten und gleichzeitiges Entnehmen des getrockneten Bauteiles auf einem Werkstückträger durch eine Hub-Schwenk-Einheit
Absenken des Bauteils in die Kohlendioxidatmosphäre
Beleuchten des Bauteils mit einer Hochleistungs-UV-Lampe
X-Y-Achsensystem zur Positionierung der Lampe und Drehen des Werkstückträgers mit dem Bauteil stellen ein definiertes Ausleuchten des Bauteils sicher

Roboterzelle zur automatischen Bestückung einer Mehrspindeldrehmaschine

Geschmiedete Rohlinge sollen automatisch einer Mehrspindeldrehmaschine zugeführt werden.

Rundschalttisch mit 2 x 99 Aufnahmen für die Rohlinge. Die äußeren 99 Aufnahmen werden von einem Bediener bestückt, während die Teile auf den inneren Aufnahmen der Maschine zugeführt werden.
Ein Sechsachsroboter greift die Teile auf den inneren Aufnahmen und übergibt sie einzeln an das Pneumatikhandlingsystem
Das Handlingsystem schwenkt das Teil ins Innere der Drehmaschine und führt es in die Spannzange ein
Sind die 99 Teile durch schwenkt der Rundschalttisch die 99 vorbereiteten Teile ins Innere, außen kann erneut bestückt werden

Fräsmaschine für Isolierungsteile aus Styropor

Ein Hersteller von Wärmedämmungen fertigt neben Serienrodukten auch Sonderanfertigungen. Während er bei Serienprodukten auf in Form geschäumte Styroporteile zurückgreifen kann müssen diese für Sonderanfertigungen „aus dem Vollen“ gefräst werden.

Erforderlich sind Schlitze in verschiedenen Breiten und frei einstellbarem Abstand unter einem Winkel von 45°- 90° in zwei Richtungen sowie einige Sonderkonturen, auch quer zu den Nuten.

Die Fräsmaschine besteht aus einem Schweissgestell mit Absaugwanne für den Styroporabfall, einer höhen- und 45°-neigverstellbaren Frässpindel (1kW, Sofortstop über Motorbremse bei Not-Aus) und dem verschiebbaren und je 45° schwenkbaren Frästisch mit 10 einstellbaren und wegklappbaren Anschlägen.

Der Bediener schiebt die Anschläge auf ihre durch eine Zeichnung des zu fertigenden Styroporteiles definierten Positionen und klappt sie anschließend, bis auf den ersten, weg. Am ersten Anschlag legt er den Styroporrohling an und schiebt in zusammen mit dem Frästisch gegen die Frässpindel, wobei der Fräser die Nut einfräst. Die Nuttiefe wird durch den einstellbaren Weg des Tisches bestimmt. Dieses wiederholt er unter Zuhilfenahme der weiteren Anschläge bis alle Nuten eingefräst sind.

Schräge Nuten können in der Horizontalen durch Schwenken des Tisches und in der Vertikalen durch Neigen der Frässpindel gefräst werden.

Für Bearbeitungen quer zur Bewegungsrichtung des Tisches kann ein aufsetzbarer Querfräswagen verwendet werden.

Die verschieden Schlitzbreiten sowie die Sonderkonturen werden durch Tausch der Fräswerkzeuge ermöglicht.

Automatisches Aufschrauben eines Gewindeflansches

In einer Serienfertigung soll ein Gewindeflansch auf die Abtriebswelle eines Stellgetriebes aufgeschraubt werden. Dabei soll er ein bestimmtes Maß vom Ende der Welle und und die korrekte Winkellage einnehmen.